| Состояние | Предел прочности, Rm | Предел текучести, Rp | Относительное удлинение, A | Относительное сужение, Z | Твердость |
| |
- | - | - | - | ≤ 331 HBW, ≤ 36 HRC |
| |
≥ 1620 МПа | ≥ 1515 МПа | ≥ 8% | ≥ 30% | ≥ 444 HBW, ≥ 47 HRC |
| |
≥ 1515 МПа | ≥ 1415 МПа | ≥ 10% | ≥ 40% | ≥ 415 HBW, ≥ 44 HRC |
| |
≥ 1415 МПа | ≥ 1275 МПа | ≥ 10% | ≥ 40% | ≥ 363 HBW, ≥ 40 HRC |
Круг из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали (пруток) AISI XM-16 | UNS S45500
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь AISI XM-16 (S45500) сочетает сверхвысокую прочность (предел текучести до 1515 МПа после старения) с хорошей коррозионной стойкостью и вязкостью. Содержание хрома 11–12.5%, никеля 7.5–9.5%, меди 1.5–2.5% и титана с ниобием обеспечивает стабильность свойств при различных температурах.
Сталь приобретает необходимые эксплуатационные свойства в результате контролируемой термической обработки. В состоянии H900, получаемом после старения при температуре около 482°C, XM-16 достигает очень высокой прочности с сохранением достаточной вязкости для эксплуатации в условиях значительных механических нагрузок. По коррозионной стойкости сталь превосходит многие стандартные мартенситные нержавеющие стали, но в особо сильных кислотах и хлоросодержащих средах может значительно уступать своим аналогам из аустенитной нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316. Поэтому, наилучшим сценарием ее применения будет изготовление деталей с большими требованиями к механической прочности, нежели к химической устойчивости.
Compass Power Tech производит шлифованные круги XM-16 для высокопрочных валов, прецизионных деталей механизмов, высоконагруженных компонентов. Каждый пруток изготавливается в полном соответствии с чертежами заказчика и проходит комплексную проверку на всех производственных этапах.
| Марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti | Nb |
| XM-16 (S45500) | ≤0,03 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | ≤0,015 | 11,00–12,50 | 7,50–9,50 | 1,50–2,50 | ≤0,50 | 0,80–1,40 | 0,10–0,50 |
| Диаметр | Допуск диаметра | Круглость | Прямизна | Стандартная длина | Шероховатость поверхности |
| Ø3–25 мм | ≤0,1 мм/м | g6, h6, f7 | ≤1/2 допуска диаметра | 2 м, 3 м | Ra≤0,4 мкм |
| Ø25–40 мм | ≤0,1 мм/м | g6, h6, f7 | ≤1/2 допуска диаметра | 3 м, 6 м | Ra≤0,4 мкм |
| Ø40–80 мм | ≤0,1 мм/м | g6, h6, f7 | ≤1/2 допуска диаметра | 3 м, 6 м | Ra≤0,4 мкм |
| Ø80–150 мм | ≤0,05 мм/м | g6, h6, f7 | ≤1/2 допуска диаметра | 3 м, 6 м | Ra≤0,4 мкм |
| Ø150–180 мм | ≤0,05 мм/м | g6, h6, f7 | ≤1/2 допуска диаметра | 3 м, 6 м | Ra≤0,4 мкм |
- Индивидуальные размеры: длина и диаметр вала могут быть изменены в соответствии с чертежами клиента.
- Снятие фасок: на обоих торцах вала может быть выполнена резьба для упрощения последующей механической обработки и монтажа.
- Механическая обработка по чертежам: обработка валов может быть выполнена по чертежам заказчика.
- Роликовое разглаживание поверхности: на производственной площадке Compass Power Tech имеется несколько роликовых машин для сглаживания и упрочнения поверхностного слоя и повышения общей износостойкости вала.
Для защиты хромированных штоков из нержавеющей стали от ржавчины во время транспортировки и хранения Compass Power Tech использует упаковку в антикоррозионные бумажные тубусы. Перед упаковкой на поверхность штока равномерно наносится антикоррозионное масло, а внутренняя поверхность тубуса обрабатывается специальным воском.
Свяжитесь с Compass Power Tech – надежного производителя шлифованных валов, прутков, труб из нержавейки и поршневых штоков. Наши специалисты помогут вам подобрать или разработать изделие, соответствующее всем вашим параметрам и наработкам!