В нашем цехе термообработки установлены две автоматизированные линии закалки и отпуска, позволяющие контролировать температуру нагрева, продолжительность выдержки и скорость охлаждения заготовок с точностью до ±1°C. Такая точность крайне необходима для получения материала со стабильными механическими свойствами.
Также в распоряжении Compass Power Tech имеются камерные и проходные печи для отпуска, две линии поверхностной индукционной закалки и оборудование для вертикальной индукционной закалки. С его помощью наши инженеры наносят твердый поверхностный слой с сохранением вязкости сердцевины, что повышает долговечность и износостойкость готовых деталей.
Производительность всего участка термической обработки составляет около 80 тонн исходного материала в сутки, что позволяет позволяет реализовывать крупные партии стальной продукции.
Compass Power Tech использует специализированные станки для обдирки прутков, а также автоматические правильные станки для предварительной механической обработки заготовок диаметром от 12 до 100 мм, что позволяет подготовить их поверхность и улучшить прямолинейность перед финишной обработкой.
Для производства готовых валов предприятие располагает пятнадцатью бесцентрово-шлифовальными станками, двумя круглошлифовальными станками и токарно-фрезерными обрабатывающими центрами. Данное оборудование позволяет соблюдать точные размеры каждого изделия, что крайне важно при производстве валов для пневматического и гидравлического оборудования.
WОбщая производительность секции механической обработки валов из нержавеющей стали составляет до 20 тонн готовой продукции в сутки, а при обработке валов из углеродистых и легированных сталей до 40 тонн в сутки.
На участке обработки стальных труб Compass Power Tech установлен 400-тонный гидравлический стан холодного волочения, позволяющий значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства труб из обычной и нержавеющей стали. Установленная там же правильная машина для прутков/труб дополнительно выправляет поверхность для последующей сборки.
Для финишной обработки внутренней поверхности труб используется два тяжелых хонинговальных станка и два станка для скальпирования. Данное оборудование позволяет добиться высокой точности геометрической формы (цилиндричности, круглости), значительно снизить шероховатость поверхности и сформировать на ней специальный микрорельеф (так называемый кроссхатч-паттерн), улучшающий удержание смазочной пленки.
Производительность участка обработки готовых стальных труб составляет около 10 тонн в сутки, что позволяет нам с легкостью выполнять серийные заказы на высокоточные трубы для гидравлического и пневматического оборудования в сжатые сроки.
Для обработки и экструзии алюминиевых труб/прутков наша компания использует несколько экструзионных прессов усилием 1500, 2000 и 2500 тонн и общей производительностью около 3000 тонн алюминиевого профиля в год. Для дальнейшей обработки алюминия используются три гидравлических стана холодного волочения, позволяющие обрабатывать алюминиевые трубы диаметром от 12 до 500 мм.
В сочетании с тремя печами старения комплексный экструзионный процесс позволяет снизить внутренние напряжения, улучшить механические свойства и повысить стабильность материала.
Дополнительные двенадцать многопозиционных и десять двухпозиционных хонинговальных станков позволяют улучшить точность внутреннего диаметра и качество поверхности алюминиевой заготовки. Помимо этого, на площадке Compass Power Tech имеется три линии анодирования, позволяющие повысить коррозионную стойкость и долговечность поверхности, а также улучшить внешний вид изделий.
Общая текущая производительность всего участка экструзии и обработки алюминиевых изделий составляет порядка 8 тонн в сутки. Вместе с тем мы продолжаем улучшать наши производственные возможности, дабы предложить нашим клиентам все больше вариантов для изготовления стандартных или заказных труб под требуемые параметры.
